机械设备之液压机的工作原理

　　任何材质结构构件的成型都需要用到机械设备。这些材质包括钢材、金属结构件、塑料制品与橡胶制品等。这里提到的机械就是人们口中常说的液压机。液压机利用液压传动技术进行压力加工的设备，有效用于各种材质的锻压及加压成形加工。下文与您分享液压机的工作原理。

　　机械生产的许多行业或者领域都需要用到不同类型的液压机。比如在重型机械制造业，主要是使用水压的800吨压力机和1000吨压力机、而在航空工业或者塑料及有色金属加工工业之中，液压机主要是用于塑料制品的成型，对于压力的大小并不重要，一般多采用300吨压力机和200吨压力机，但不论怎么说，目前液压机已成为机械生产行业所必需的重要设备。

　　液压机的工作原理是什么呢?

　　液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。

　　液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60%左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm/s，快进速度不超过300mm/s，液压机快退速度与快进速度相等。

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