传统制造业 VS 3D打印 谁赢？

　　8月21日下午，国务院举行了首次专题讲座，主题是“先进制造与3D打印”。主讲人卢秉恒是我国机械制造与自动化领域著名科学家，也是我国3D打印领域唯一的工程院院士，他在讲座中提到“中国制造在2.0、3.0领域还需要补课”。

　　实际上，一些传统制造企业早已意识到3D打印技术的广阔前景，并积极投入研发。业内人士认为，3D打印是与传统制造业有效互补的新兴加工工艺，不要想着什么都用3D打印，小批量、定制化才是其优势所在。

　　小批量的优势

　　近日在深圳召开的“第二届Stratasys3D打印亚太高峰论坛”上，参会人士获得一个3D打印的U盘。3D打印对于这种低价值产品是“大材小用”吗?Stratasys大中华区总经理汪祥艮说，“参会的小礼物需要个性化定制，也就30—50元一个，买一个跟打印一个，差不多都是30元。3D打印还能做到完全定制化，人无我有。”

　　这也恰恰体现了3D打印的价值：小批量、复杂结构的成本优势。“比如说做一个最简单的灯罩模型，用传统制造工艺，制造一套模具需要2万元以上，耗时4周左右;但如果使用3D打印，一个也就50元，耗时4个小时。”珠海天威飞马董事、研发中心负责人苏建强表示。

　　“3D打印是增材工艺，产品设计完直接进入生产;但传统制造是减材工艺，设计完，需要经过产品规划、模具生产、再流程化运转，周期很长。”上海悦瑞电子大客户经理丁晨如是表示。

　　而比起手工制造，时间优势则更突出。“比如说珠宝，如果结构太复杂，雕刻师是很难完成的，即使可以实现，雕刻师一天只能做4个。但珠宝3D打印机是没有结构门槛的，每两小时可以打印12个模型出来。”AOD奥德莱战略合伙人若曦说，雕刻师一个月工资2万元，这么算，每件珠宝单算人工成本就需要3000元以上。

　　但如果是标准化、大批量生产领域，3D打印就比不上传统工艺了。苏建强说，“同样是灯罩，如果要生产100万件，若开完模具，单件耗材成本非常低，基本是2元/件，而且30秒就能生产一个。”

　　“3D打印和模具行业应该是互补的。”汪祥艮表示，“如果说是一个已经设计好的文件，要进行批量生产，我就要开模。但3D打印的价值是在设计这一部分。前期的反复验证，如果用传统模具，时间、效率跟经济成本都不划算。有很多不确定性、还没有确定设计方案的时候，3D打印的优势就凸显了。”

　　青岛海尔模具有限公司3D打印负责人薄曰波表示：“3D打印技术颠覆了传统的模型制作方式，能为我们最多节约69%的模型制作时间。尤其在制作结构复杂的部件模型时，其在直接制造方面的优势也帮助我们应对紧急需求，化解生产危机。”