转盘注塑机调机调试工艺的几大步骤，您知道多少？

转盘注塑机调机调试工艺一般分几个步骤

　　1. 参数设定前需确认及预备设定参数

　　①.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

　　②.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

　　③.射出压力（P1）设定在最大值的60％。

　　④.保持压力（PH）设定在最大值的30％。

　　⑤.射出速度（V1）设定在最大值的40％。

　　⑥.螺杆转速（VS）设定在约60RPM。背压（PB）设定在约10kg/cm2。

　　⑦.松退约设定在3mm。

　　⑧.转盘注塑机保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

　　⑨.计量行程比计算值稍短设定。

　　⑩.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

　　2. 转盘注塑机手动运转参数修正。

　　①.闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。

　　②.以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

　　③.螺杆旋退进料。

　　④.待冷却后开模取出成型品。

　　⑤.重复①--④的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%--20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

　　3. 转盘注塑机半自动运转参数的修正。

　　①.转盘注塑机计量行程的修正【计量终点】，将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

　　②.出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度，本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

　　③.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

　　④.保压时间或射出时间的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

　　4.转盘注塑机冷却时间的修正，逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

　　①.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

　　②.模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

　　④.理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。

　　⑤.理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。

　　5. 塑化参数的修正。

　　①.转盘注塑机确认背压是否需要调整；

　　②.转盘注塑机调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；

　　③.确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

　　④.确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

　　6. 转盘注塑机多段保压与多段射速的活用。

　　①. 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；

　　②. 转盘注塑机保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型

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