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《3D打印世界》讯/当3D打印遇到大规模制造流水线，会发生什么？对德国不锈钢和铝材部件制造专家Jung & Co. Gerätebau来说，增材制造已经渗透到他们的饮料罐头制作设备的一些零部件中，成为生产线上的重要一环。自2015年Concept Laser的激光金属3D打印系统M2在其工厂服役以来，Jung & Co. Gerätebau让很多客户了解和见证了增材制造在按需生产方面的天然优势。
Jung & Co的董事总经理Thomas Lehman表示，“一开始我们的客户觉得这是个比较疯狂而荒唐的做法，他们认为这种解决方案太贵了，不实际。但是我们从按需生产的角度先去说服他们。最后，事实证明它的经济效益很不错，反倒成为我客户眼中的香饽饽。”
实现可靠的批量生产
对食品和饮料生产行业而言，“工厂”往往意味着一方能保证24小时独立运作的空间，这样才能满足生产需求。在这种流水线的生产模式下，面对紧随其后一个接一个的产品检测，任何生产设备的故障都可能对工厂的整个生产链产生非常不利的影响。
高速运作的饮料罐生产与加工线
以饮料罐封装阀门为例，我们来看看3D打印对Jung & Co. Gerätebau饮料罐头生产线的意义。
这个饮料罐封装阀门原本由7个独立部件构成
采用CNC铣削等传统制造技术，生产和组装这类零件通常需要8-20周的时间，但针对激光烧结工艺对这一部件重新设计的话，可以将多个部件一体化集成，从而将生产和组装时间压缩到一周。
一个采用激光烧结3D打印的金属饮料罐封装阀门
另外，由于罐头的大小不同，生产速度要求非常严格（每小时生产4万-8万个罐头是基本要求，大工厂生产停止一小时可能就要损失4千到3万英镑），所以封装这一环是很重要的。经过优化设计（拓补优化、减重35%）和增材制造的不锈钢部件，完全可以按需满足这些个性化的要求。如今，这些部件“身手”更好，无空心孔隙，生产时间也缩短了，物流供应得到了改善，因此大得Jung & Co的欢心。
强势入局3D打印
别看Jung & Co的增材制造业务目前似乎只是青睐饮料行业，这家拥有超过40年积淀的企业，还在化学制药、石油天然气、航天航空和翼能源行业结成了广泛而深厚的合作。如果金属3D打印用得顺手，进一步入局是分分钟的事。
在一次媒体采访中，Thomas Lehman就曾大谈公司未来的一些规划，其中包括他们最近3D激光测量与三维扫描结合的应用。“我们会把思路延伸到一些与众不同的方向、我们现在引入了增材制造的的解决方案，但也可能会用混合式的策略——将传统加工工艺与激光熔化相结合。”他们透露明年会采购一台移动式激光扫描仪，与Concept Laser的M2设备打印流程配套，相得益彰。
Jung & Co的董事总经理Thomas Lehman
他补充了一下自己对整体局限的看法，那就是“构建一个完全数字化的流程链，从扫描到最终可以直接用于组装的3D部件”。未来的智能工厂需要端对端的解决方案，德国三维扫描与测量专家GOM也顺应了这种趋势，他们最近启动了一项学生竞赛，将三维扫描融入实验室环境，或者产品的逆向工程中。
“对金属3D打印部件的需求预计会稳速增长，我们很高兴客户们能够充分认识到它们的潜力，也很高兴我们自己的员工操作工人们能够熟悉和上手这种新的工艺。作为一家中型企业，我觉得更多的专业技能无疑是我们揽获客户的一大利器。”Thomas Lehman说道。
Concept Laser金属3D打印设备M2成一大“助攻”
（编译自3dprintingindustry、Concept Laser）
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