泉州:“智能制造”引领转型升级

　　幽雅的环境，别致的建筑……晴朗的冬日，走进泉州晋江市创意创业创新园（“三创园”），现代气息扑面而来。

　　“目前园区一期已建成研发设计中心、孵化器大楼，创客大街、人才公寓等配套设施也已初步建成，首批入驻孵化企业35家。其中的福建晋华集成电路项目，一期达产后可实现年产值12亿美元。”在时尚的创客大街，工作人员向记者介绍道。

　　“三创园”是晋江市深入实施创新驱动战略，打造“智造名城”的重大抓手。

　　作为福建民营经济大市、传统制造业强市，泉州市大胆探索、先行先试，着力打造升级版制造业，“智能制造”风生水起、蓬勃发展。

　　科技创新顶层设计

　　面对经济增速趋缓、劳工成本持续上升的新常态，2013年11月，泉州市在福建省率先启动实施国家“数控一代”示范工程，推动产业转型升级。随后，泉州又被确定为“中国制造2025”地方试点和中国工程院“数控一代”应用示范地区。由此，泉州向智造名城迈出坚实的一步。

　　推进“数控一代”应用示范，泉州市注重做好顶层设计，构建全方位政策体系。他们深入研究、充分用好国家相关决策部署和省政府支持泉州“数控一代”10条、发展智能制造9条等激励、优惠政策，制定出台了有关实施意见，对全市17个重点产业逐一编制发展“路线图”，先期重点在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及装备产业等3个传统优势产业实施。

　　为了加快推进“数控一代”示范工程，泉州市、县两级财政每年筹集上亿元专项资金，叠加省里的扶持，在项目研发、首台套开发、成果转化、市场推广应用等方面加大支持力度，企业年度最高补助资金总额可达1000万元。两年多来，全市累计兑现财政扶持资金18亿元，撬动全社会投入850亿元。

　　针对“数控一代”高端科研平台和人才的短板，泉州市邀请国内高校、科研院所积极参与示范工程建设，累计合作设立33个专业技术公共服务平台，加快打造“一所一中心”“一产业一高端平台”和“一县一服务平台”。目前，已引进中科院、华中科大、哈工大等在泉州设立高端研发机构，组建20多个研发推广部门，合作攻关项目170多项。同时，充分发挥技术公共服务平台“磁场”作用，吸引、集聚包括27名院士在内的700多位装备制造高层次人才。加快培养一批“会开智能机器”的蓝领，全市已有14所高校开设智能装备专业，每年将培养智能装备方面毕业生1.2万人。

　　“智能制造”引领升级

　　在泉州梅洋塑胶五金制品有限公司食品包装盒制造车间，数十台智能数控塑胶生产设备，装配着五轴和三轴机械手，迅速而有序地将食品包装盒接送到预定位置。

　　“通过实施智能改造，公司用工减少了一半，产值和销售额却连续几年实现50%以上的增速。”公司副总经理张冬阳说。近3年来，梅洋塑胶公司投入研发资金1816万元，建立“数控一代”生产线，年产值提升3倍以上，一跃成为年产超万吨超薄环保餐具的生产企业。

　　在传统制造业的各个领域，智能化升级已成为各大企业寻求突破的重要着力点。

　　百宏聚纤科技实业有限公司通过数字化改造，纺纱车间工人从原有的64名减少到16名。“公司仅人工一项每年就可节省240万元。此外，引入机器人作业后，速度更快，还可以避免人工失误造成的外观损伤，降低产品不良比率。”公司品牌部经理陈阿斌说。

　　除了生产经营各环节的智能化，企业在产品智能化方面也加大了力度。特步公司作为福建体育用品龙头企业之一，不仅借助智能化手段搭建柔性生产线，连接消费者和上游供应商，还与奇虎360共同研发首款儿童智能定位鞋，于2016年第一季度的订货会上开放订购。

　　智能制造，推动泉州制造业转型升级加速。目前，全市已有1300多家规上企业参与数控一代、智能一代工程，占全市规上工业企业数的30%。这些企业减少劳动用工30%，以国产替代进口的装备降低成本50%，缩短产品开发周期40%。全市规上企业装备数控化率每年提升近10%。2015年，全市装备制造业产值达1350亿元，同比增长12.5%，初步形成了工程机械、建材机械、纺织机械、制鞋机械、机床、水暖、模具以及轴承等8个特色产业集群。（特派记者谢运胜 杨晓安）