)最近
“黑科技”一词格外流行
不少高能人士开发了
令人叹为观止的黑科技产品
如下图——
当然
钢铁界也不缺乏“黑科技”的代表
不要以为，我说的是他——
是宝钢股份冷轧厂的“黑灯工厂”
仔细看下图
行车里空无一人
厂房上空仅为参观设置射灯
工作时乌黑一片。
这只是宝钢股份智慧制造的冰山一角，经过数年的改建，冷轧区域多个工种实现自动化无人操作，下面就为你一一道来：
No.1捞渣机器人
公认的噪音大、温度高、强度大、有危险性的岗位。可以不怕不怕啦
特点：
可以实现自动洗勺、自动检测渣斗锌渣量、自动更换捞渣勺。
优势：
改善作业环境，降低作业负荷，提高职业安全健康平，效率提升。
No.2拆捆机器人
去除复杂的人工作业，机器人一键全包
特点：可以自动寻找钢卷带头并定位，自动检测钢卷表面捆带位置及根数，拆捆后自带的废捆带弯曲回收装置可以将捆带自动卷取并收集到废料斗内。
优势：取代繁重人工作业，提高劳动效率，减少安全事故可能性。
No.3样板搬运机器人
每天2吨人工搬运钢板的历史就此终结
特点：样板搬运机器人将剪切好的样板搬运到指定的样板斗内。
优势：提高劳动效率，减少安全事故可能性。
No.4贴标签机器人
人工可能发生的张冠李戴，机器人的精准操作不会发生
特点：根据用户的不同要求，机器人能准确将标签贴在指定位置。
优势：可以有效预防漏贴、错贴，杜绝人工张贴存在的隐患，避免了因产品标识而造成的异材可能。
看机器人动起来了
看完很惊叹吧
而且，宝钢还有更长远的规划——
宝钢股份总经理戴志浩11月23日在2016年钢铁行业智能制造现场交流会上表示，宝钢股份将争取用10年左右时间，完成智能制造雏形的建设，建成“智慧制造的城市钢厂”。目前已试点运行一批机器人岗位。
据戴志浩介绍，宝钢股份的“智慧钢厂路线图”是：面向钢铁产品全生命周期，以物联网、互联网、云计算、大数据等新技术与宝钢股份全供应链的深度融合应用为基本路径，逐步提升宝钢股份制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平，构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能制造体系。
目前，宝钢股份1580热轧智能车间，已成为工信部智能制造的示范试点。据了解，在最近2年里，宝钢股份已筛选23个试点项目，预计投资超过10亿元。在智能装备层面，正在高炉炉前作业、炼钢浇钢、冷轧锌锅捞渣等区域推进机器人应用的实践，目前在役及实施中的机器人总数达149台套。一些仓库完成了无人化改造，同时正在开展无人化智慧料场的建设。
在智能工厂层面，宝钢财务领域已完成全流程精细化成本盈利分析系统的建设；出厂物流正在组织实施车辆的智能调度和管控，以提升运输效率；设备领域正在开展关键设备在线监测与诊断平台的建设，实现设备状态的预测、预警。在智能互联层面，致力于实现虚拟服务网络与实体服务网络的融合，推动供应链的深度协同。
其实，不仅仅是宝钢，还有更多的企业，在践行智能制造——
鞍钢矿业“智慧矿山”
作为钢铁智能制造示范试点，鞍钢矿业在物联网、云计算、大数据等新一代信息技术领域进行了探索，提出了建设“智慧矿山”的发展战略。
（鞍钢矿业采场信息系统示意图）
鞍钢矿业负责人表示，目前正转变企业现有信息化建设及运营模式，在满足企业内部信息化应用需求的基础上，对外提供数据应用服务、硬件资源租用、IT运维服务、招投标代理等服务，在为企业提供新的利润增长点之际，带动同行业及周边产业信息化水平的提升。
河钢集团“工业4.0”智能工厂
10月28日，西门子宣布，该公司与中国河钢集团签订战略合作协议，将在数字化工厂、智能制造、节能环保及冶金工艺改进等领域开展深入合作，并积极致力于探索和实践西门子智能制造解决方案。
据悉，针对中国“智能制造2025”重点项目河钢集团唐钢冷轧智能制造试点项目和河钢集团沿海新基地项目，双方将就数字化工厂、企业管理模式等领域开展紧密合作，共同打造河钢集团“工业4.0”智能工厂样板。西门子将为河钢集团提供西门子产品全生命周期的服务保障，包括定制化培训、及时服务响应及改造升级解决方案等。
在我们向着智能化迈进时，国外同行也没闲着——日韩钢铁业兴起智能工厂热
近来，日韩钢铁业界掀起了智能工厂建设的热潮，通过在工厂设备和机械上安装传感器，构建物联网(Internet of Things)，实现信息共享，不仅可以有效管理生产工序及产品质量，还可以通过维持稳定的操作环境，节省制造成本。
今年年中，浦项制铁董事长权五俊访问了光阳厂的厚板分厂。该厂的智能工厂业务已经开展了一年。光阳厚板分厂于2010年竣工，年产能200万吨，是浦项制铁厚板厂中最晚建立的，在2015年被选为智能工厂业务的示范工厂，旨在以大数据为基础，提高成本及品质竞争力。现在，该厂的员工通过智能手表掌握各种安全装置的运行状况，测定空气质量。厂内安装的各种传感器可实时提供二氧化碳浓度、有毒煤气、现场温度、氧气浓度等各项指标，由此营造了更为安全的工作环境。
在了解了智能工厂项目的推进过程之后，权五俊强调说，智能工厂充分体现了差别化和创新性，他们还将继续发挥大数据、物联网、人工智能的作用。在明年之前，浦项制铁通过阶段性推进低成本、高效率的智能工厂项目之后，还计划将应用成果逐步向各分厂进行推广。
今年，现代制铁生产特钢原料的铁粉末工厂还引进“设备预知诊断系统”。该系统对工艺、产品质量、设备状态等数据进行综合管理，可以预先防止生产过程中出现的问题，而且如果出现不合格产品，还可以迅速知晓在哪个过程出现了问题。现代制铁相关人士称，铁粉末在生产过程中出现的大部分问题都可以迅速掌握，将风险降至最低，有助于产品质量管理，以及稳定生产。
另外，日本第二大钢企JFE公司也在制订智能工厂的计划，在2020年之前投入700亿日元，对5处分厂的系统进行统合管理，订单或生产的相关数据汇总到一个地方，即构建控制塔体系。通过物联网，各分厂将共享工艺改良的成果，根据不同品种，生产费用最大可节省10%，交货期最多可缩短30%；及时了解不同分厂的供需状况，灵活应对需求。
对于目前智能制造的发展，工业和信息化部原材料工业司巡视员骆铁军有一段表述特别精彩——
我国制造业和互联网的融合深度，与先进国家相比虽有一些差距，但并不是很大。这种融合本来就是近几年发生的事情。目前，美国的制造业和互联网都很强，但是很多制造的环节已经不在美国了。德国的制造体系很强大，但是在互联网发展上有所欠缺。而我国的互联网仅次于美国，又是世界第一制造业大国。因此，在两者融合发展方面，我国企业与发达国家企业处在同一条起跑线上。
中国钢铁行业的同志们，我们要把握战略机遇啊！在这同一条起跑线上，实现钢铁行业智能制造的突破！
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