勇立潮头踏浪行

他们顺应国家政策，积极创新转型，实现产能不断壮大，逐步形成集水泥熟料、水泥、纯低温余热发电、矿粉加工为一体的产业链，发展成为同类企业的翘楚。

独辟蹊径：轻资产运营强筋壮骨

“截止到9月底，圣泉委托加工点实现利润370余万元。”东华水泥公司瀚森水泥经理国树震向笔者介绍。

圣泉加工点是东华水泥公司今年2月份刚刚实施的轻资产运营的项目，没有大额投资、没有修建厂房、没有购买设备，短短几个月内，就实现了利润几百万元，而这得益于该公司创新实施的轻资产运营模式。

东华水泥公司总经理李庆文介绍，国家停止对新上水泥生产线的审批和水泥行业的产能过剩，为该公司实施轻资产运营提供了良好的机遇。该公司自2012年4月“试水”轻资产以来，他们凭借自建年产300万吨的水泥熟料基地，优质的品牌营销能力、生产技术能力、原料供给能力、经营管控能力等优势，通过向周围小水泥企业输出品牌、人才、技术和管理，探索实施委托加工，以零投资或极少投资，控制关键资源，实现生产规模扩大，发挥出规模经济优势。

在整个生产销售服务流程中，东华水泥公司加强了原料供应、生产工艺、销售市场和客户等最关键的资源和信息管理。对生产设备、人员、场地等，均使用合作单位的资源，从而实现生产、销售自主品牌水泥，企业收入和利润的大幅增长。通过轻资产运营，他们先后与4个水泥粉磨站和1个矿粉加工厂“联姻”，水泥产能较建厂之初翻了近5倍。

现在，东华水泥产品线布局淄博、青岛、滨州、济南4个城市，销售触角成功延伸至全省各地。该公司已发展为年产熟料300万吨、水泥600万吨、发电9000万度的产能规模。

产业规模的扩大，带来了市场话语权，同时也增加了管理的难度。要把不同企业的运营模式统一整合到东华水泥公司的框架之下，这是摆在轻资产运营模式下的难题。该公司经过5年的摸索和实践，已形成了一套行之有效的轻资产运营模式。

东华水泥公司成立了水泥事业部，将7家水泥粉磨站、1家矿粉加工企业的管理全部纳入水泥事业部进行统一管理。水泥生产所需的矿粉、粉煤灰、熟料等5大辅材、备品备件全部进行统一采购，不仅能够降低采购成本，更有利于稳定原材料的质量。而这，只是他们集中管理中的一项。除了集中采购原材料外，他们还对销售、生产、资金、技术、人力资源等进行集中管理调配。例如，7家水泥粉磨站的水泥产销量每天数据都会上传，可以及时地根据产量调配发货量，方便客户及时提货。

统一的管理和销售，使该公司轻资产运营企业能够成为一个整体，极大地提高了市场占有率和话语权。1—9月份，该公司生产销售水泥330余万吨。

借脑借智：专业化点燃希望之火

让专业人做专业事，往往能够事半功倍。

面对企业生产营销进入瓶颈，东华水泥公司努力寻找突破口。经过深入调研和严细的数据分析，该公司大胆探索职业经营团队和职业经理人的引进，借脑借智谋发展。他们于2016年底引进职业经理人团队——山东棱角建材科技有限公司，并签订了《熟料生产线托管协议》，负责托管两条熟料生产线生产。妙招连出之后，他们又于2017年2月20日，引进职业经理人杨霞，负责公司产品销售及市场战略规划。

职业经理人团队，根据东华水泥公司实际情况和遇到的现场问题，随时提供相关技术和人员支持，攻关解决生产技术瓶颈难题。专业团队凭借丰富的熟料生产线建设、运营管理经验，帮助东华水泥公司在生产经营、技术管理和技术开发、战略发展等方面均有较大提升。

解决设备隐患问题，确保设备的安全运行，是职业经理人团队解决的基础工作。在负责人田光地主导下，该团队对年底大修、技改方案进行了重新排定。在达到预期效果的前提下，共节省费用480余万元，盘活资产70余万元。

职业经理人团队基于设备运转情况，先后对石灰石自动布料机、原料磨挡料圈、余热发电等设备、系统进行技术改造，对燃烧器一次风用量和旋流体进行调整。他们对生产工艺进行优化，在原辅材料源头品位监管、物料均化、3d熟料强度检测等方面引入新方法、新设备，使生产线整体经济运行质量大幅提升。

今年1—9月份，两条线日产稳定在5880吨以上，回转窑台产同比提高15.5吨，原料磨台产同比提高20.7吨。2月份单线单月熟料产量达到18.1万吨，创造了该公司历史新纪录。

在管好设备工艺的同时，职业经理人团队不断激发职工队伍活力，鼓励职工立足岗位创新创效，节本降耗。8月份，该公司熟料生产线停窑检修，机修车间10名职工主动承担起生产现场设备部分检修任务。仅此次检修，他们就节省外委费用15万余元。

不仅如此，东华水泥烧成工段主动对生产系统开展密封堵漏工作，使窑尾排风机的变频从78%降低到了68%，大大提升了窑尾系统的用风效率，降低了系统电耗。今年以来，他们累计节省了外委费用近102万元。

“精准定位是营销的关键。”杨霞作为该公司首位引进的职业经理人，一进入东华水泥，就针对市场形势和公司产品状况，对“农工商”三大市场营销策略进行重新定位。

今年以来，该公司先后签订了长深高速、济南地铁等重点工程合同20余份，抢夺市场增量约35余万吨。此外，他们通过对市场的分析研判，加大高端产品的拓展力度，1—9月份，42.5级及以上高端产品比例达到80%以上，实现了从“量本利”向“价本利”的转变。

立足精益：把准集约高效金钥匙

在东华水泥公司机关四楼会议室进行的季度精益管理阶段发布会上，生产单位的9名负责人一一上台，就本阶段单位精益管理工作，用PPT形式向大家进行展示，并现场接受评审和颁奖。

每季度进行一次精益管理阶段发布会，是东华水泥公司精益管理推进工作中的一个环节。该公司自2016年1月开始全面引入精益管理模式，经过近两年的运作，在生产经营、节本降耗等方面效果凸显。

“刚开始时，顶着很大的压力，水泥企业推行精益管理，大家都认为不可能。”东华水泥公司总经理李庆文感慨地说。面对质疑声，该公司没有退缩，而是迎难而上。

按照“理念导入、精益改善、形成文化”三大阶段步骤，东华水泥公司请进专业团队指导，外出培训人才，持续推进精益管理。“在2016年推进精益管理的基础上，我们把2017年作为精益管理深化年，下大气力抓紧抓好。”该公司精益办主任任思国介绍。在充分利用6S、提案改善、精益班组等精益管理工具全面推进的基础上，今年他们着力推进管理与日常工作的融合，深挖内潜，提升管理水平，提高经济运行质量，实现精益生产。

“要想提高经济运行质量，首先要保证设备的稳定运行。”该公司熟料事业部部长朱波说。为加强设备的日常管理，他们自3月份开始按照生产区域划分设置了工段长、专管员共35人，负责管理维护保养该区域内的所有设备。一旦设备发生非计划停机，他们将作为第一责任人被追责。自实行专管员制度以来，设备的运行质量有了大幅提高，故障停机次数降低明显，仅1#原料磨故障停机次数和去年同期相比降低近30%。1—9月份，原料磨台产同比提高了20.7吨。

该公司还将精益管理与供应、仓库管理进行深度融合，引入智慧云仓库管理系统。公司本部与3个分公司之间，各类材料实现互联互通，整体调配。同时，他们落实代存代销，坚决杜绝资金占用，9月底与年初相比库存资金占用减少60%。

持续不断的深化精益管理，使该公司踏上了集约生产、降本增效的快车道。1—9月份，该公司熟料产量与去年同期相比增长21%，余热发电同比增长28%。

和谐共生：绿色夯实生态之基

既要金山银山，也要绿水青山。

水泥行业是传统的重污染行业。但是，东华水泥公司自建企业之初，就立志保护生态环境，发展循环经济。他们秉承绿色开采、绿色生产的理念，在高耗能、重污染行业突围而出，成为绿色发展企业典范。

2005年投产时,东华水泥公司就采用了全国最先进的旋窑干法生产线。“传统的立窑投资不及旋窑的1/5，但生产的水泥质量不稳定，而且污染大。所以，我们一上马，就从设备和工艺上确保行业领先。”该公司总经理李庆文说。

东华水泥公司还上马了山东省第一个余热发电项目，利用回转窑余热发电可满足熟料生产线近30%的用电。与燃煤电厂对比，每年可减排二氧化碳8万吨、二氧化硫890吨、氮氧化物220吨。他们回收利用回转窑胴体辐射热，用于厂区供暖和职工洗浴。

将余热发电产生的中水，回用于生产系统循环冷却用水，东华水泥建设了生活污水处理系统，将生活废水处理后用于绿化浇灌、道路喷洒等，实现废水零排放。该公司还充分利用粉煤灰、废石渣、硫酸渣、煤矸石等工业固体废弃物，替代传统的石灰石矿粉、铁矿石、黏土等自然资源生产水泥、熟料，系统地构筑起了资源循环利用产业链。

此外，东华水泥公司积极响应国家号召，对公司现有2条熟料生产线、7条水泥生产线进行优化改造。

东华水泥从原料开采、加工及输送，到原料储存防尘除尘治理，脱硝工程，在线监测设备，厂区道路、交通扬尘控制等6大环节入手，针对噪音、粉尘、废气3大重点，全方位实施环保管理全覆盖，逐一排查，重点监控，并责任到人。他们先后投入上千万元资金对熟料线窑头电收尘、一线预热器系统、SNCR脱硝系统等环保项目进行优化改造，使水泥窑粉尘排放达到10毫克/立方米左右，氮氧化物排放达到130毫克/立方米，远远低于今年国家标准规定。在市、区环保督查中，均得到肯定。

融入亲情：共筑加快发展“核动力”

面对公司生产线的不断延长，生产规模的不断壮大，人员队伍的庞大，凝聚人心成了摆在东华水泥公司面前的新课题。

“企业整合最怕‘整而不合’，最难的是‘人心’的整合。如果职工与企业貌合神离，那么什么工作都无法开展。”东华水泥公司党委书记王建国说。

面对不同的企业文化，不同地域的职工，该公司党委提炼出了“思想介入聚心、文化融入聚魂、情感投入聚力”思想工作模式。他们从“收心”入手，用春风化雨般的行动融化职工内心“坚冰”。职工对企业发展政策存有疑虑，他们通过召开职工大会、管理人员沟通会等形式，进行广泛宣传，解疑释惑；职工与企业感觉生疏，他们通过组织职工参观淄博煤炭展览馆、参加公司文艺晚会、拔河比赛等形式，增强职工对企业的认同感和归属感。

不仅如此，他们从关心职工的热点难点问题入手，为职工解难题、办实事。东华水泥公司先后为委托加工单位改造了职工食堂、浴室，并为生产岗位免费配备了桶装水。他们对轻资产运作单位劳务人员中现有党员登记造册。按照“属地”管理原则，他们在瀚森水泥公司成立党支部，其他委托加工单位建立党小组，与公司党员一同参加组织生活，纳入党组织正常管理体系。他们还在轻资产运营单位成立篮球组、文学组、象棋组等各种文体兴趣小组，29名文体骨干编入公司各种文体兴趣协会，不定时开展活动，丰富职工业余生活，增强了职工的归属感。

水泥企业是传统能耗企业，国家供给侧改革倒逼企业必须转型，是等、靠、要，还是主动走出去？东华水泥公司选择了后者。

东华水泥立足自身优势，提出了建设以绿色、智慧、生态为特色的绿色建材集成创新示范园。他们先后到远大住工、中国新材料设计院、中国非金属矿设计院等行业领军企业对示范园的支撑项目进行了现场调研，将园区定位于绿色矿山、智能制造、环保科技、生态旅游4大产业体系。目前，淄博绿色建材集成创新示范园项目已完成了规划设计。

业以人兴，功以才聚。他们专门设立了智能制造和绿色制造办公室，抽调专人推进此项工作。目前，能源管理水子系统、能源管理电机子系统、网络系统以及信息孤岛、DCS系统的摸底已经完成，智能物流系统、自动袋装水泥装车、自动计量过磅、自动熟料放散、煤炭的自动制样化验正加快调研。

永不停滞、永不满足，持续创新，持续突破，一个崭新的东华水泥公司正在齐鲁大地开枝散叶，焕发出勃勃生机。返回搜狐，查看更多