作为机床发展里程碑式的第三代机床，豪克能PT 超极+机床实现了工件成形加工→表面完整性加工→表面改性的一站式加工模式，它将开启豪克能PT 金属加工的新时代，在抗疲劳制造方面发挥非常重要的作用。它实现了工件成形加工→表面完整性加工→表面改性的一站式加工模式，结合已经成熟的数控技术，满足了规模化、批量化的生产加工要求。
1豪克能PT 技术及其先进性
豪克能PT 是一种由电能转换的、高频的（频率大于30kHz）、高能量密度的、输出恒定的、能够增加材料塑性的超声波能和冲击能的复合能量。豪克能PT 技术是一项涉及多学科的复合能量加工技术，它综合应用了机械、电力、电磁、超声等多种能量进行金属表面的改性及强化，兼顾了加工精度、加工表面质量，同时又提高了加工效率，降低了工具磨损、能量消耗和对环境的影响, 实现了超精密加工与金属表面改性的复合。
2豪克能PT 的作用原理
豪克能PT 作用的原理是利用了金属在常温状态下的冷塑性特点，运用豪克能PT 这种复合能量对金属零件表面进行强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面产生高值压应力，细化金属晶粒、提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。
3豪克能PT 的加工过程
豪克能PT 的加工过程是借助机床的基础运动来进行的，它将能量发生器产生的复合能量通过豪克能PT执行器直接作用在工件表面。
豪克能PT 加工过程为：
首先，在弹性预加力的作用下，豪克能PT 执行器总成的工具头接触工件表面，只有保证工具头与工件表面接触，才能保证豪克能PT 能够输入到工件的材料内部，保证工具头对工件表面的微幅振动冲击；
其次，工件金属材料在大能量、高密度的豪克能PT 作用下塑性提高，工件表层材料的原子及微观组织在复合能量的作用下被激活，使材料的塑性大幅度提高，但在能量去掉后材料又恢复原来的塑性；
第三，工具头以3 万次/s 的频率冲击零件表面，冲击振幅在5~30μm 左右，实际是对工件进行超高频的小振幅微锻造，在微锻造的过程中工件表层金属产生塑性变形流动；
第四，工具头以一定的加工轨迹（如机床车削轨迹）对零件进行加工是使金属的流动均匀一致，起到对工件表层金属的削峰填谷的作用。
通过以上4 个步骤，工件表层就象熨衣服一样被熨平，同时使工件达到镜面效果，预置理想可控的高值压应力，表层晶粒细化，表层显微硬度提高20% 以上，提高耐磨性、耐腐蚀性，提高疲劳寿命。
4、豪克能PT 超极+ 机床
豪克能PT 超极+ 机床创新地实现了提高零件的粗糙度到镜面级别，与提高零件的疲劳性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性为一体，是一个革命性的创新。
豪克能PT 超极+ 机床的突出特点
（1）将传统“ 成型制造”引领至“抗疲劳制造”的革命性变革。赵振业院士指出，抗疲劳制造将是今后机械制造业发展的方向。
豪克能PT数控铣床
（2）彻底取代相对落后的抛光、研磨、滚压等传统工艺及设备。该设备将最大限度地代替传统的磨削、抛光、研磨等传统加工形式，得到更高表面质量的工件。
（3）抛弃砂带、抛光轮，远离粉尘等恶劣环境，实现节能提效、环境友好型机械加工模式。彻底避免磨削废液、费旧砂布、砂带、砂轮、研磨液的排放。改变抛光、磨削、研磨加工中的恶劣环境，减少对操作人员的身心伤害。
豪克能PT平床身数控车床
（4）其加工效率是普通磨削的2倍以上，抛光的十几倍，研磨的几十倍。
5、豪克能PT行业专用机床
豪克能PT球面车床
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激光熔覆行业豪克能PT专用机床
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机车车轴加工豪克能PT专用机床
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豪克能PT 加工技术的出现，将目前的“成形”制造提升到“抗疲劳”制造，也就是说豪克能PT 加工后的零件既能保证零件的成形达到要求，又能大幅度提高零件的综合性能指标。基于该技术的主要产品是最先进的豪克能PT 超极+ 机床系列，以及豪克能PT 金属表面加工装置系列和豪克能PT 残余应力消除设备等补充产品。当前，豪克能PT 产品已经成功应用于航空航天、军工、汽车制造、核电水电、轨道交通、矿山机械等行业，解决了大量行业难题，获得了广泛认可。
（摘自《航空制造技术》封面文章，有改动，作者：赵显华）