“智慧城市”、物联网无疑是近些年的热潮，怎样利用这些先进技术来为企业节能减排，就成了重要课题。但工厂仍旧有这方面的需求，比如生产芯片的过程中，要求室内温度稳定维持在25度左右。但是，室外温度38度和18度，需要维持室内温度稳定的能量输入，实际上是不同的。但现在很多工厂、楼宇，无论外部情况如何，仍旧输入同样的能量，造成了金钱、能源的浪费。
设备维护、能源管理领域，依旧存在着自动化程度不足，需要大量人工操作，倒不是说维护这些设备需要像2000年以前那样，完全依赖人力进行启动、停止的操作。很多工厂已经把设备开关移植到电脑上。尽管如此，还是需要大量堆人，记录设备的损耗、运行数据，并在电脑前进行操作。值得一提的是，由于社会老龄化严重，年轻人用工成本高；工厂环境不好，通风不畅；记录、监督工厂设施的启停情况需要时时的监督、记录，这些因素加在一起，促成了目前很多工厂所雇佣的员工均为老人。
大多数工厂倒是将设施维护的工作外包给第三方。但这些第三方公司还是需要派人进行维护，工厂还得请人去监督维护、降低能源损耗的情况，总体来说，人力成本并未下降。这些外包公司所提供的解决方案大都是碎片化的，并没有一个完整的设施解决方案。
市面上很多第三方服务公司在降低企业的能源损耗时，首先需要把这些企业的原有智能硬件进行一次大幅度升级，再安装自己的控制系统。这样可能会出现设备参数不对的情况。且还是需要员工在电脑面前坐着，操纵机器的开与关、启与停，并未解放人力。
PEC-service 的主要服务对象是能耗行业，比如工厂、供热站、火电站、高端住宅（装有大型中央空调的设施）。相比于传统设施，该系统主要有3大优势。首先根据室外天气来匹配室内需求，并预估此工厂需要多少能量，最后用算法得出怎样调节设备才能达到目的。
具体模式是将传感器和控制器等硬件链接原工厂的系统，再配上一整套算法，相当于给工厂原有的智能硬件安装上一套大脑，并不需要大规模整改原工厂硬件。人不用在电脑面前进行操作，举个例子，根据室外温度的不同，系统会自动计算出维持室内温度所需的能量，“大脑”指挥工厂里的机器开始工作。
设备维护方面，也不需要员工实时的记录，通过对整体HVAC的运行情况监测，能够获取实时工作情况，监测的数据汇总存储在数据库中，并进行自动化分析，节能控制高效率管理等，当设备发生故障时，控制中心将收到警报并对设备进行维修处理。简单来说，如果系统检测到设备的功效低于预定 CUP 时，会自动给员工手机发出警告，公司再派出专家维修即可。这样就省去了记录人员的工作。
总体来说，当工厂使用该套设备时，总体能耗减少20%左右。目前已经与3家机构达成合作，正在与东南亚等海外地区商户谈合作。团队3名合伙人均在设备维护领域有超过10年的工作经验。