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先说抹灰空鼓、开裂的10个原因
1、模板脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓。
9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
防空鼓、开裂优秀做法分享
成因分析：
木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
优秀做法：
非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
成因分析：
斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
优秀做法：
斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
成因分析：
构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
优秀做法：
构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
成因分析：
门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
优秀做法：
门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固 。
成因分析：
不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱
且抗裂强度不足。
优秀做法：
混凝土、烧结砖采用保温钉固定镀锌网，砂加气采用水泥钉固定，固定时镀锌网平整不起拱。
成因分析：
粉刷前线管开槽未封堵，线管与砌体无固定，抗裂能力较差。
优秀做法：
管线安装完成后应采用固定卡或水泥钉进行线管固定。粉刷前对管线开槽及时进行封堵，单、双线管开槽可采用抗裂砂浆进行封堵，三线管及以上应采用细石砼加微膨胀剂进行封堵，封堵完成后采用镀锌钢丝网进行加加固处理。
成因分析：
线管开槽深度不足，线管固定后超出砌筑面，抹灰面此处为薄弱部位，易造成该部位开裂。
优秀做法：
严格控制线管开槽深度，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，槽宽ｄｎ＋20mm≤槽宽≤ｄｎ＋60mm。避免开槽过深破坏墙体，开槽过小封堵难以密实。
成因分析：
混凝土喷浆饱满度不足，强度较差，存在较多喷浆剥落，降低附着力，易导致抹灰空裂。
优秀做法：
严格控制水泥、胶、水配合比，在结构面、蒸压砌体表面喷浆饱满无露底现象，加强底层会与结构面附着力。
成因分析：
粉刷砂浆拌制随意，无固定投料比例，砂浆含沙量过高，搅拌不均匀。
优秀做法：
明确粉刷砂浆配合比，设置有效计量设施，严格控制投料比，每批次设置一组砂浆试块送至第三方单位抗压检测，大面粉刷施
工，每两小时做一次砂浆投料比记录。
成因分析：
使用砂浆王等国家命令禁止砂浆添加剂，降低水泥砂浆强度，易造成抹灰面空裂、起砂。
优秀做法：
严格按实验室配比单确定砂浆投料，比，禁止使用砂浆王等国家命令禁止使用添加剂，保证水泥砂浆强度。
成因分析：
抹灰一次成活，单次粉刷厚度国后，导水泥砂浆流坠，造成抹灰面龟裂。
优秀做法：
严格控制一次抹灰厚度和抹灰间隔时间，单层抹灰厚度宜控制在1.2cm以内，抹灰间隔时间应在12小时以上。考虑管理有效性，建议底糙灰与面层隔天粉刷。
成因分析：
抹灰面后开槽，应封堵方式不合理极易产生空鼓、开裂。
优秀做法：
抹灰前管线应完全安装完成，尽量避免抹灰面后开槽，导致抹灰面开裂；若确需后开槽需严格控制开槽深度和封堵工艺。
抹灰面后开槽深度应控制在管线距抹灰面超过2cm，封堵砂浆需添加微膨胀剂，封堵分两次完成，间隔时间应应大于12小时。
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