碟式分离机原理和结构

　　碟式分离机按功能可分为：固液分离型，固、液、液三项分离型两种方式。

　　固液两项碟片分离机是碟片分离机系列中的一种，它是一种高效率、产量大、自动化程度高的先进设备。碟片分离机只适用于含固量较低的悬浮液、比重差较小的互相不溶的液体分离。

　　碟式分离机工作原理：是依据在设备高速旋转是产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出机外。从而达到固形物与轻液项的分离目的。

　　固、液、液三项碟片分离机，是专门为同一种物料中有两种不同比重的液体而设计生产的机型。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下面的分流孔趋向转股壁，在离心力场的作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液沿锥形碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出。重液沿碟片内锥面趋向转鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液的分离。

　　一、产品特点

　　1、转鼓经过精确的动平衡校验,工作时运转平稳,振动小，噪音低

　　2、所有与物料接触的零部件均采用不锈钢材料制造,可有效地减少分离物料的腐蚀作用,并符合食品卫生要求。

　　3、配有静止的轻重相出料向心泵。分离后的轻重两相物料分别由转鼓顶部的轻重相向心泵输出，其中轻相进入下道工艺。

　　4、动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮,利用液体来传递动力,既增速平稳又能进行过载保护。

　　5、配有自动控制柜。它由工业计算机和机器过载自动保护器等组成，自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便,并可大大降低工人的操作强度。

　　二、主要结构概况

　　碟式分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。

　　1、进出口装置

　　进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的流量调节阀，来调节它的分离效果。位于机盖的上部安装有取样装置，通过取样化验来达到最佳的分果。

　　2、转鼓部分

　　转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。碟片组按编号顺序安装在分配器上由碟片压盖将碟片压盖和转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记必须对齐。以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动设备。

　　3、立轴部分

　　立轴是传递动力，并装有增速齿轮（小螺旋齿轮）且高速旋转部件。因为轴向和径向均为弹性支承，所以可通过调节立轴的升降高度，使得转鼓与向心泵、转鼓与进水罩获得最佳工作位置。立轴的高度在出厂前均已调整好并锁定，在无我厂专业人员指导下，不允许随意调节立轴高度。立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。

　　4、横轴部分

　　横轴是将电机的动力传递到立轴和转鼓的主要部件。由电机、联轴器、液力偶合器、传动轴、大螺旋齿轮和刹车轮等零件组成。其结构紧凑，运转平稳。采用液力偶合器传动，同时起到过载保护作用。大螺旋齿轮在运转过程中连续不断地将润滑油飞溅到各传动轴承，使所有轴承得到很好的润滑作用。

　　刹车装置是用于机器在停车时能快速地通过机器的共振转速区域，减少停车时间，避免了机器因共振引起的损坏。

　　5、机盖

　　机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖和进水罩等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。除非检修立轴时可能调整。

　　下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需将整体转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏密封圈。

　　6、操作水管路

　　进水罩是用来分配操作水的不锈钢焊接壳体，通过与其连接的三只电磁阀（该电磁阀由PLC可编程序控制器控制）的动作，使分离机工作过程中能根据不同品质的油获得不同的分离、排渣时间。能最大程度地满足不同原料油的要求，并取得最佳的分离效果。

　　7、自动控制仪

　　自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。

　　三、碟式分离机参数

　　型号250270310350400470500550转鼓直径mm236250310342400470500550转鼓转速r/min86028509755670696740682667386738分离因数9779101369911975010175122641271213983当量面积107cm214.8115.5128.527.43456.57285处理量t/h1.2~1.81.3~2.52.3~2.82.5~3.54.5~88.0~1515~2020~25电机445.51111151518.5重量5505806508101300156015601680

　　四、应用范围

　　乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清（除去固体杂质）。小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用；大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。

　　矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。

　　植物油分离机：用于植物油的加工精制。

　　动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。

　　酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。

　　淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。

　　羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取毛脂，喷嘴排渣。

　　制药用碟片分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。

　　啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。

　　胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。

　　油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量。

　　我公司同时可根据客户物料的不同，工艺的不同，单独设计、制造符合客户需要的分离机。

　　五、碟式分离机的结构图及工作原理

　　六、分离机安全操作注意事项

　　1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。

　　2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象

　　3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。

　　4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新装配开机。每次重新启动与上次停机的时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞熔化。

　　5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和安全生产。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。

　　6、每次开机前必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。

　　7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。