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填料塔作为气液传质设备之一，且是连续接触式的气液传质设备。
结构合适直径小于800mm的填料塔（左）
结构合适直径大于800mm的填料塔（右）
填料塔不仅结构简单，而且阻力小，便于用耐腐蚀材料制造。适用范围：
直径较小的塔
处理有腐蚀性物料
处理热敏性物料的真空蒸馏
与板式塔相比，填料塔因其自身结构特点，有着足够的优势，但是也存在些许缺点。
优点：
√生产能力大。填料塔内件开孔率大，空隙率大，液泛点高。
√分离效率高。填料塔每米理论级远大于板式塔，尤其在减压及常压条件下。
√压降小。空隙率高，阻力小。
√持液量小。
√操作弹性大。
缺点：
√填料造价高
√当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低
√不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料
√对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等
填料塔结构
填料塔除了有塔体、支座、人孔、除沫器以外，还有其自身特有的内件，以满足生产正常运转。吼吼！！
一、填料
填料层是气液两相充分接触的接触面，其中填料发挥着至关重要的作用：
提供气液接触面积
强化气体湍动，降低气相传质阻力
更新液膜表面，降低液相传质阻力
常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。
（一）散装填料
1、拉西环
拉西环：拉西环是工业上最早使用的一种填料，为外径与高度相等的圆环，通常由陶瓷或金属材料制成，具有结构简单，制造容易的优点，但流动阻力大，操作范围小。
但改善方面有θ形、十字格形的拉西环。
2、鲍尔环
鲍尔环的构造是在拉西环的侧壁上开出一排或两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧则向环内弯曲，且诸叶片的侧边在环中心已相搭。
这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液通量可提高50%，而压降仅为其一半，分离效果也得到提高。
3、阶梯环
阶梯环是在鲍尔环基础上加以改进而发展起来的一种新型填料，环壁上开有窗孔，其高度为直径的一半。由于高径比的减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了阻力。
塑料阶梯环（左）和金属阶梯环（右）
阶梯环填料以其气体通量大、流动阻力小、传质效率高等优点成为目前使用的环形填料中性能最为良好的一种。
4、鞍形填料
包括弧鞍与矩鞍填料，均属敞开型填料。
敞开形填料的特点是表面全部散开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，气体流动阻力小，制造也方便。
5、金属Intalox环
这类填料综合了鲍尔环、鞍形填料及阶梯环三者的优点与一身，具有低压降、高通量、液体分布性能好、传质效率高及操作弹性大等优点，且因为它采用极薄的金属板轧制，仍能保持住良好的机械强度。
混堆填料层示意图
（二）规整填料
1、栅格填料
以条状单元体经一定规则组合而成，其结构随条状单元体的形式和组合规则而变，具有多种结构形式。特点是比表面积较低，主要用于低压降、大负荷、防堵的场合。
2、波纹填料
波纹填料是一种整砌结构的新型高效填料，由于结构紧凑，具有很大的比表面积，且因气体和液体均不断重新分布，故传质效率高，又因填料的规整排列，使流动阻力减小。
波纹填料的缺点是不适于处理粘度大，易聚合或有沉淀物的物料。此外，填料的装卸、清理也较困难，造价高。
二、填料支撑装置
支承装置是用来支承塔内填料及其所持有的液体重量，并使气液顺利通过的附件，故要有足够的机械强度和自由截面积。
1、栅板式支承装置
它由竖立的扁钢条组成，为防止填料从栅板条间空隙漏下，在装填料时，先在栅板上铺上一层孔眼小于填料直径的粗金属丝网，或整砌一层大直径的带隔板的环形填料。
2、气体喷射式支承装置
在开孔板上装有一定数量的升气管，气体由升气管上升，而液体则通过板上的小孔流下，即气、液分道而行，特别适合于高空隙率填料的支撑。
三、液体分布器
液体在填料塔内分布均匀，可以增大填料的润湿表面积，以提高分离效果。因此，液体初次分布很重要，因而，液体分布器显得尤为重要。
一、喷洒型喷淋装置
排管式分布器
环管式分布器
二、溢流型喷淋装置
齿槽式分布器
液体先经过主干齿槽向其下层各条形齿槽作第一级分布，然后再向填料层上面分布。这种分布器自由截面积大，不易堵塞，多用于直径较大的填料塔。
三、冲击型喷淋装置
弹溅式分布器
四、液体再分布器
液体在乱堆填料层内向下流动时，有偏向壁流的倾向。为将流到塔壁处的液体重新汇集后均匀喷洒，可在填料层内每隔一定高度设置液体再分布装置。
四、气体分布装置
填料塔气体进口的构形，应考虑防止液体倒灌外，更重要的是有利于气体均匀地进人填料层。
对于小塔最常见的方式是将进气管伸入塔截面中心位置，管端作成向下倾斜的切口或向下弯的喇叭口
对于大塔，应采取其它更有效的措施，如采用气体分布器。
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