阀门填料处泄漏原因分析和维修方法

　　阀门填料处发生泄漏的原因分析：

　　1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

　　3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性

　　4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

　　5.填料圈数不足，压盖未压紧;

　　6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;

　　7.操作不当，用力过猛等;

　　8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

　　阀门填料处维修方法：

　　1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

　　2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃; 3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

　　4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;

　　5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;

　　6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;

　　7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;

　　8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

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