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1、原料管理
原材料进场后，分类码放。由材料员收集相关的证明材料、证书，对照合格证明文件、物质进场报验、标识(钢筋取下钢牌后应及时标识)。
试验员在第一时间内取样复试，需要见证时，通知监理见证人员进行见证取样，试验合格后，再投入使用。
2、混凝土试验程序
商品混凝土进场，收取混凝土小票、配合比单，核对强度等级，每车坍落度测试，随机取样，试块制作，填写记录、登记台账，拆模、编号、养护、填写委托单、送试。
回收报告单，交资料员报审后归档。
3、钢筋原材试验程序
钢筋原材进入现场分类码放、标识，收集钢材出厂证明书及钢牌，物资进场报验，见证取样，随机取样编号，填写台账、委托单，送试，回收报告单，交资料员报审后归档。
4、钢筋连接试验程序
工艺检验(班前焊)，现场钢筋连接施工，结构上取样编号，填写(台账)委托单，送试，回收报告单，交资料员报审后归档。
5、水泥、砂、石的试验程序
水泥、砂、石原材料进场，按规定取样(见证)，填写(台账)委托单，送试，回收报告单，交资料员报审后归档。
6、砂浆配合比的申请程序
拿回原材料实验单，填写配合比申请单，取试配原材料，送试，回收报告单，交资料员报审后归档。
7、防水材料的试验程序
原材料进场，按规定取样或见证取样，编号填写台账，填写委托单，回收报告单，交资料员报审后归档。
8、见证取样程序
试验员准备好原材料进场报验单、合格证或质量证明书、牌号、进场验收记录，请监理工程师到现场随机抽取试样，用封样箱封样、标识完整，编号填写台账和委托单，办理见证手续送试，回收报告，交资料员报审后归档。
9、取样方法
【混凝土试件制作】
1)混凝土:基础部分大于1000m3每200m3取样一组。其他部分:小于100m3，每个施工段施工工作班不少于一组。
2)监理、施工方商议共同选定结构实体所需要的试件。
留置数量的多少根据混凝土的工程量和结构的重要性来确定，同条件养护试件同一强度等级的不宜多于10组，且不应少于3组。
在混凝土试块达到等效养护龄期后来进行强度试验，等效养护龄期的计算可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，时间顺延。
3)冬期施工时，每流水段增加转常温试块和临界强度试块各一组，养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设－600×600×1000试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签加锁，标明试块部位日期等。
4)监理单位和施工方商议选定见证取样试件所对应的结构件或结构部分。涉及结构安全的混凝土试块见证取样和送检的比例按有关规定不得低于取样数量的30%。
5)预拌混凝土交货检验的试样采取应在混凝土运送到现场后按规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成，取样应在卸料量的1/4～3/4之间采取，每次取样应满足试件所需用量的1．5倍，且不少于0．02m3。
6)混凝土试件成型前应检查试模尺寸是否
符合标准要求，试模内表面应涂一层矿物油。根据拌和物的稠度确定试件的成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实，大于70mm的宜用插捣人工捣实，混凝土拌和物成型前应至少用铁锹再来回拌和三次。
7)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)℃的环境中静置24h，然后编号拆模，拆模后立即放入养护室中养护。同条件养护试件与现场混凝土养护试件相同。
8)冬施混凝土的测温:混凝土成型后，在其强度未达到受冻临界强度前，每2h测一次温，达到临界强度后每6h测定一次至混凝土内部温度与外界温度一致为止。室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时测量4次。发现混凝土温度异常后应及时通知有关部门，采取有效措施处理。
【钢筋原材取样】
1)钢筋以同一厂别，同一规格，同一炉批号，同一交货状态，同一进场时间，每30t为一批(不足30t也按一批)。取样时应随机抽取两根钢筋，分别抽取两根抗拉两根抗弯试件。
2)试件切取时，应将钢筋端头切去500mm后，再切取试件。
3)钢筋取样时机械性能不正常，焊接性能不良，或加工过程发生脆断，应做化学分析。
【钢筋连接取样】
1)钢筋连接施工前，应作工艺检验(班前焊)，应同批钢筋同样机械连接形式的接头不少于一组(3根)。
2)钢筋连接(焊接)现场检验，每300个接头为一批，取样一组，不足300个接头按一批计。
3)每一检验批的试件必须在工程结构上随机切取3根试件做单向拉伸强度试验。
【水泥取样】
同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每不大于200t为一验收批。从水泥垛20个不同部位取等量样品拌和均匀，留12kg作为试件送试。
【防水材料取样】
按单位工程施工部位进行取样，取样组数按各种材料的有关必试项目和取样批，抽样复试，复试试件小于3组的按3组取样并全部送《有见证试验》，复试试件大于3组，按30%抽样见证。
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