)阿博格在Fakuma上共展示了20件展品，分别有10件展品在自己展台，10件在合作伙伴展台。今年是Fakuma的25周年。阿博格不仅一直是最大的展商，也是Fakuma的联合创立者。二十多年前，当Fakuma的老板PaulE.Schall向阿博格老板Eugen Hehl谈起创立展会想法的时，他立刻被这个在博登湖畔开展会的想法所吸引。这是一块德国、瑞士和奥地利交界的风水宝地，事实也证明，直到今天，Fakuma一直都非常成功。
Fakuma作为在欧洲的第二大塑料展会，阿博格极其重视，除了展品数量众多，含金量也是极高。那么，阿博格在Fakuma上有何亮点呢？
创新的大型混合动力机型
液电混合大型注塑机Allrounder 1120H和Allrounder 920H采用了阿博格全新的外观设计，配置最新Gestica控制系统。
Allrounder 920H，锁模力为500吨。配置了Multilift V40线性机械手系统，生产7件720克重的外壳，并实现自动装箱。
Allrounder 1120H，锁模力为650吨，生产阿博格自行设计的折叠凳，这是一套复杂的自动化生产系统，通过机械手来完成取件和装配。吸引了众多参观者排队领取。
同时阿博格安排了一个单独的区域，展示阿博格最新的控制系统Gestica，它的外观和功能像智能手机，更加人性化和智能。在不久的将来，阿博格所有机型将启用这个新的控制系统。
工业4.0大实践：弹性皮带
“工业4.0”，“数字化传递”，“智能工厂”，是这些年非常热门的话题。阿博格中央管理系统（ALS）以及IT解决方案集成到生产流程之类的产品所受的关注度非常高。
阿博格展示了为注塑专门量身定制的全新的工业4.0实践方案。在这里，客户需求被集成到大批量多种类生产的注塑流程中。一套紧凑的交钥匙系统包含了立式注塑机Allrounder 375V，生产不同长度、颜色和终端片组合的弹性皮带——而无需任何转换。
参观者可以在终端直接输入所需的不同的弹性皮带，订单将被直接通过OPC UA交流协议传输至Selogica控制系统。弹性皮带自动被切成所选择的长度，两端经电浆后放置到四腔模具内。这些操作都是由安装区域内的一台六轴机器人完成的。嵌件可选择地被注塑成两段挂钩，一端挂钩一端金属圈，两段金属圈这三种组合。在工业化生产中，这种可多种变化的大批量生产非常适合于类似汽车行业的电缆组装之类的应用。
首秀：标准PP颗粒及Armat12的增材制造
许多来Fakuma2017的注塑客户都对增材制造表现出了浓烈的兴趣。因为通过freeformer和阿博格塑料无模成型技术，注塑用的塑料颗粒可以用于增材制造。此外，用户还保留预设设置的自主性，并且可以生产个性化部件以及进行流程优化。
这个开发的系统第一次用标准半结晶材料PP颗粒（Moplen），以及全新的Armat12支撑材料加工成功能性部件——精美耐用的电缆夹，其功能与注塑件一般无二。
汽车行业的自动化应用解决方案
一台液压双组份Allrounder 470S生产汽车内饰——方向盘套。PC部件确保所需的部件强度，PC/ABS制成的表面可以有选择地进行电镀。通过一台模内温控成像仪的帮助下可以确保100%的质量控制。
一台Allrounder370E入门级黄金版电动机生产汽车部件，材料是PA6（GF40）环形齿轮。这套独立的交钥匙系统也在部件取出后进行100%的外观检测来确保品质控制。
高效的包装应用
一台包装专用注塑机混合动力Allrounder 570H展示包装行业的高速薄壁应用。在1.9秒的循环时间内，这台高效的机器能够生产出四个0.32毫米厚的IML模内贴标桶。
每小时大概能生产7700个桶。
液态硅胶交钥匙方案
还有一套交钥匙方案采用电动双组份Allrounder 570A注塑机配置Multilift V15机械手系统。
这台系统在70秒的注塑循环时间内生产两只硅胶手表。来自Rico公司的2+2腔的模具和来自Reinhardt-Technik公司的定量系统都通过OPC UA协议被集成到Selogica控制系统里。一台线性的Multilift V15机械手系统负责组装。
更灵活的服务
阿博格同时在服务区域展示了大量灵活的方案。包括状态监控，预防性维护，为实现快速、高效和可靠的在线支持的远程维护工具，最新通过OPC UA协议的”移动维护“ALS维修和机器联接模块。
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